化学镀镍加工工艺是当今非常受欢迎的一种外表处理工艺，该工艺也是比较复杂的一种工艺，需要做好很多处理工作。除了化学镀的工序之外，其实在加工之前与之后也需要进行处理。那么化学镀镍加工之前需要做好哪些呢？
化学镀镍加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，并且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有忽略或许就会影响镀层的质量问题。由于前处理的意图就是要取得适于化学镀的洁净的催化过渡外表。
如今化学镀镍加工办法得到了广泛应用，是金属外表处理的首要办法，简略便利，节能减耗，并且镀层美观，作用好。可是要注意的是，加工今后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。
一般，这种工艺中所运用的沉淀剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发作反应而沉淀到废液底部，也可在废液中参加一些氧化剂，意图是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可削减废水的需氧量。这些物质彻底变成沉淀物堆积下去后，可采用一些过滤的办法将沉淀物过滤出来。最终检测一下废水中是否还有有毒的物质，如果没有的话，能够将废水排放出去了。
这样能够除掉废液中的有害物质，不会污染环境，可是这样也会产生许多的废渣，这就要处理好废渣了，有的能够收回运用。化学镀镍加工是现在比较盛行的一种处理办法，可是也要做好善后工作。
再给大家介绍一种添加剂——化学镀镍水性关闭剂，首要适用于电镀（镀镍、镀铬、镀铜、镀锌）或化学镀镍加工产品的镀后关闭处理。一般其采用一些高新技术，使油基与水基相结合。水基类产品运用安全，油性类产品防锈时刻长，全面解决水基类产品方休时刻点、替换频率高、运用效率低，以及油性类产品外表无法彻底干燥、运用前需烘干产品、易燃易爆安全隐患等问题。
化学镀镍加工水性关闭剂具有闪点高、可水溶性、不易燃烧，运用安全、环保、无铬、无排放等长处。可稀释或原液运用，非常简略，只需常温浸泡，运用寿命长，耐腐蚀性能提高5-20倍，所以非常受工业范畴出产的欢迎。
